ABC Analyse – Erklärung und Beispiel mit Lösung, Vorteile & Einsatzmöglichkeiten

ABC Bestandsanalyse und Klassifizierungsprozess

Die ABC-Klassifikation ist ein einfaches und leistungsstarkes Bestandsführungswerkzeug, das in der Lagerverwaltung und Materialflussplanung eine wichtige Rolle spielt. Die ABC-Bestandsklassifizierung ermöglicht es Herstellern, die Effizienz des Bestandsauffüllplans zu verbessern.

Die ABC-Klassifikation gruppiert Bestandspositionen basierend auf den jährlichen Gesamtkosten jedes Artikels. Es ist eine einfache Aufgabe und wenn Sie Kanban einsetzen wollen, ist sie eine wesentliche Voraussetzung.

Die Risikoanalyse und die Terminplanung sind unerlässlich, um die Rentabilität der Anlage zu maximieren, so dass Sie möglicherweise bereits versehentlich eine Version des ABC-Systems nutzen.

Das Ziel ist es, durch die Analyse von Bedarf, Kosten und Risiken Informationen zu sammeln, um bessere Entscheidungen über die Kapitalzuweisung treffen zu können. Jeder Artikel im Inventar ist einer Klasse zugeordnet:

  • Inventar der Klasse A: Hohe jährliche Gesamtausgaben
  • Bestand der Klasse B: Mittlere jährliche Gesamtausgaben
  • Inventar der Klasse C: Geringe jährliche Gesamtausgaben

Mit der Klassifizierung können Sie Ihren Sicherheitsbestand genau planen, Ihre Durchlaufzeiten besser einschätzen und die Ressourcen, die Sie ausgeben, optimieren, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

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Wichtig: Genaue Planung und Durchführung der ABC Analyse
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Die Definition der ABCs

Lagerartikel der Klasse A
Lagerartikel der Klasse A sind die 20% Ihres Lagerbestands, die 80% Ihrer jährlichen Investition ausmachen.

  • 1. Lagerartikel der Klasse A sind am teuersten in der Anschaffung. Dies kann entweder auf die hohen Stückkosten des Artikels oder auf den hohen Volumenverbrauch eines Lagerartikels mit niedrigen Stückkosten zurückzuführen sein.
  • 2. Lagerbestände der Klasse A stellen ein hohes Risiko dar. Die zentrale Charakteristik und der Aufwand dieser Positionen erfordern erhebliche Investitionen in das Humankapital. Tatsächlich müssen Lagerverwalter die meiste Zeit und Aufmerksamkeit auf die Auffüllung von A-Artikeln verwenden. Fehlbestände können weitreichende Folgen haben.
  • 3. Lagerartikel der Klasse A werden kurzfristig nachgefüllt. Aufgrund der Kosten für A-Artikel werden weniger Lagerbestände gehalten und Bestellungen häufiger getätigt. Daher erfordern minimale Vorlaufzeiten und Standardkosten intensive Verhandlungen, um sicherzustellen, dass die Produktion fortgesetzt wird. Darüber hinaus ist eine genaue Überwachung der Mindestbestellmengen und der Standardverpackungsmengen unerlässlich, da jede dieser Mengen die Bestellmenge erhöhen und den optimalen Lieferfluss stören kann.
  • 4. Typische Soll-Laufzeit: drei bis zehn Tage. Sie machen den größten Teil des Warenbestands aus. Diese Artikel sind mengenmäßig zwar geringer, machen aber etwa 60-70% des Lagerbestandswertes aus.

Lagerartikel der Klasse B
Lagerartikel der Klasse B machen etwa 15-30% der Lagerartikel aus. Diese haben einen geringeren Einfluss auf die Lagerausgaben, in der Regel etwa 15% insgesamt im Jahr.

  • 1. Sie benötigen in der Regel Standardkosten in vorhersehbaren Zeitabständen. Diese Artikel werden regelmäßig für die Produktion benötigt und sollten routinemäßig nachbestellt werden, jedoch nicht so häufig wie A-Artikel.
  • 2. Sie sind wichtig genug, um sie zu überwachen, erfordern aber nicht das gleiche Maß an Kontrolle wie A-Positionen.
  • 3. Sie sollten in moderaten Mengen vorrätig gehalten werden. Im Allgemeinen ist es das Ziel, einen niedrigen Lagerbestand zu haben und es ist auch wichtig, die Anzahl der Transaktionen zu begrenzen, wo immer Sie können.
  • 4. Typische Soll-Laufzeit: fünf bis 15 Tage. Die Bs tragen zu etwa 15-25% des Lagerwertes bei.

Lagerartikel der Klasse C
Lagerartikel der Klasse C machen in der Regel etwa 50% bis 70% der Lagerhaltungseinheiten aus, machen aber nur etwa 5% der gesamten jährlichen Ausgaben aus.

  • 1. Artikel der Klasse C kosten in der Regel sehr wenig, werden aber in großen Mengen verbraucht. Beispiele sind Verbindungselemente, Federn, Sicherungsringe, Stanzteile usw. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass C-Artikel auch teurere Artikel sein können, die selten verwendet werden. Ein Beispiel für einen teuren C-Artikel wäre eine 700 Euro teure Unterbaugruppe, die nur 5 mal im Jahr verwendet wird.
  • 2. Die Bestandsaufstockung von Artikeln der Klasse C sollte so weit wie möglich automatisiert erfolgen. C-Positionen sollten von Material- und Einkaufsleitern keine Aufmerksamkeit und Mühe erfordern. Der Zeitaufwand für die Verwaltung von C-Artikeln bedeutet, die viel kritischeren A- und B-Artikel zu vernachlässigen. Die enorme Anzahl von C-Artikeln, die die meisten Hersteller benötigen, würden bei genauer Nachverfolgung schnell die Arbeitszeiten ausfüllen. Bedenken Sie, dass selbst wenn Sie nur 30 Sekunden pro Monat damit verbringen, jeden von 15.000 C-Artikeln zu verwalten, dies 125 Arbeitsstunden entspricht.
  • 3. Einkaufsmanager sollten sich darauf konzentrieren, die mit dem Erwerb von C-Bestandspositionen verbundenen Transaktionsaktivitäten zu reduzieren. Die mühsamen Aufgaben im Zusammenhang mit der Bestellung und dem Erhalt von Ersatzteilbestellungen , die Bestellung, die Prüfung bei der Ankunft und die Lieferung an die zuständige Abteilung , können am Ende deutlich mehr kosten als die direkten Anschaffungskosten von C-Artikeln.
  • 4. Während C-Inventarartikel tendenziell nur 5% der gesamten jährlichen Ausgaben ausmachen, machen sie leider oft bis zu 20% der verfügbaren Bestandskosten aus, da die gängige Taktik der Überbevorratung von C-Items zur Vermeidung von Stillständen aufgrund von Stock-Outs besteht.

ABC-Klassifikationsschritte

Während das Konzept der ABC-Klassifikation einfach ist, kann die Klassifizierung großer, komplexer Bestände langweilig und überwältigend erscheinen. Sobald Sie sich entschieden haben, eine ABC-Analyse Ihres Inventars durchzuführen, führen Sie die folgenden Schritte aus:

Schritt 1. Trennen Sie gekaufte Artikel von den hergestellten Artikeln.
Erstellen Sie zwei Artikellisten. Eine Liste ist für Artikel, die gekauft werden und die andere für Artikel, die hergestellt werden. Auf diese Weise haben Sie einen vollständigen und genauen Überblick über die höchsten, mittleren und niedrigen Kosten in jeder Kategorie.

Da die jährlichen Kosten der hergestellten Gegenstände tendenziell viel höher sind als die der Zukaufteile, werden die hergestellten Gegenstände die begrenzten Plätze der Klasse A dominieren und die gekauften Gegenstände, in die Kategorien der Klasse B und Klasse C verschieben.

Schritt 2. Erfassung der Standardkosten und Jahresverbrauchsdaten für alle Einkaufsteile.
Erstellen Sie in einer Kalkulationstabelle drei Spalten. Die erste Spalte sollte eine Liste der Artikelnummern für jeden Artikel sein. Die zweite Spalte sollte die Stückkosten jeder aufgeführten Bestandsposition enthalten, wenn sie verbraucht wird. In der dritten Spalte geben Sie den Jahresbedarf für jede Position an.

Schritt 3. Berechnung der jährlichen Ausgaben für alle Teile
Erstellen Sie anschließend eine vierte Spalte in Ihrer Kalkulationstabelle für die Berechnung der jährlichen Ausgaben. Um diese Zahl zu erhalten, multiplizieren Sie einfach die Standard-Stückkosten jedes Teils mit seinem Jahresbedarf. Dadurch erhalten Sie die jährlichen Ausgaben für jeden Artikel.
Mit der Sortierfunktion der Kalkulationstabelle können Sie Zeilen nach ihren jährlichen Ausgaben sortieren. Führen Sie dies in absteigender Reihenfolge durch, so dass diejenigen mit den höchsten jährlichen Ausgabenwerten an der Spitze stehen.

Schritt 4. Hinzufügen einer Spalte, die eine kumulative laufende Summe anzeigt.
Der nächste Schritt ist die Berechnung der kumulierten jährlichen Ausgaben. Die kumulativen jährlichen Ausgaben sind einfach eine laufende Summe der jährlichen Ausgaben jedes Artikels, die sich zu den gesamten jährlichen Ausgaben aller Artikel summieren. Für jede Zeile sollte die kumulative laufende Gesamtsumme gleich der Summe der jährlichen Ausgaben an sich und der jährlichen Ausgaben aller vor ihr liegenden Artikel sein, wenn sie nach den jährlichen Ausgaben in absteigender Reihenfolge sortiert sind.
In der ersten Zeile der Artikelnummer entspricht die kumulierte Summe beispielsweise einfach den jährlichen Ausgaben dieses Artikels. Die nächste Zeile entspricht der Summe der jährlichen Ausgaben der zweiten Reihe plus der darüber liegenden, usw.

Schritt 5. Identifizieren von Klasse-A-Positionen.
Um festzustellen, welche Teile als Klasse-A-Positionen klassifiziert werden sollen, müssen Sie zunächst den Punkt finden, der als Grenzwert für 80% der gesamten jährlichen Ausgaben dient.
Soll-Gesamtausgabengrenze (gekaufte Artikel A) = Gesamtausgaben für alle gekauften Artikel x 80%.

Schritt 6. Identifikation von Klasse-B-Positionen
Artikel der Kategorie B machen die nächsten 15% Ihrer gesamten jährlichen Ausgaben aus. Um den Schwellenwert für die Trennung von Klasse-B-Positionen von Klasse-C-Positionen zu ermitteln, ermitteln Sie den Wert von 95% der gesamten jährlichen Ausgaben. Die Verwendung von 95% zeigt uns den Betrag, den sowohl die Klasse A (80%) als auch die Klasse B (15%) zum Gesamtwert beitragen, aber da wir unsere A’s bereits kennen, werden wir dies einfach als Schätzung zwischen B- und C-Lagerpositionen verwenden.
Soll-Gesamtausgaben (gekaufte Artikel B) = Gesamtausgaben für alle gekauften Artikel x 95%.

Schritt 7. Identifizieren von C-Artikeln
Alle übrigen Positionen, die nicht den Anforderungen zur Klassifizierung als Klasse A oder Klasse B entsprechen, werden einfach in der Spalte ABC-Klassifikation mit einem “C” gekennzeichnet.

Schritt 8. Wiederholen Sie diesen Vorgang für gefertigte Artikel.
Nachdem der Prozess nun klar ist, wiederholen Sie Schritt 2 bis Schritt 7 für Ihre gefertigten Artikel. Denken Sie daran, dass es nicht ungewöhnlich ist, dass hergestellte Artikel einen extrem hohen jährlichen Gesamtaufwand haben. Diese Methodik ist nach wie vor praxistauglich. Deshalb haben wir auch in Schritt eins unsere Zukaufteile von unseren Fertigteilen getrennt.
Die extrem hohen Kosten der hergestellten Artikel sind oft das Ergebnis einer doppelten Nachfrage. Wenn ein Teil bei der Herstellung eines anderen Teils verwendet wird und dann diese Teile in einer Baugruppe verwendet werden und dann alle als fertige Ware enden, werden die Kosten für die mit der hergestellten Ware verbundenen Teile in der Bedarfsspalte, die in der dritten Spalte eingetragen ist, mehrfach gezählt.

Wichtig: ABC-Klassifikationen auf dem neuesten Stand halten

Damit die ABC-Positionsklassifizierung sinnvoll ist, müssen Sie sicherstellen, dass sie den tatsächlichen Bestand Ihres Unternehmens widerspiegelt. Das bedeutet nicht, dass Sie Ihre Klassifizierung jedes Mal neu vornehmen müssen, wenn Sie ein neues Teil zu Ihrem Betrieb hinzufügen.

Es ist jedoch wichtig, sich daran zu gewöhnen, die Informationen zu bestimmten Zeiten zu aktualisieren:

  • Jährlich: Außer in den folgenden besonderen Situationen sollten Sie damit rechnen, Ihre Tabellenkalkulationen einmal im Jahr zu aktualisieren. Einige Steuerdaten müssen auf monatlicher oder vierteljährlicher Basis aktualisiert werden, die ABC-Klassifikation jedoch nicht.
  • Wenn große Änderungen vorgenommen werden: Wenn es zwischen den jährlichen Überarbeitungen zu einer signifikanten Änderung von Teilen oder Materialien kommt, ist es ratsam, Ihre Klassifizierung zu aktualisieren. Anwendungsbeispiele sind z.B. das Hinzufügen oder Entfernen einer Reihe von Teilen oder das Aktualisieren eines erheblichen Teils Ihrer Standardkosten.
  • Wenn sich die jährlichen Gesamtausgaben aller Teile um mindestens 10% verändern: Andere Zeitpunkte, an denen ein Aktualisierungsbedarf besteht, sind, wenn neue Geschäftsmodelle die Ausgaben beeinflussen. Wenn Sie Änderungen an Ihrem Kundenkreis vornehmen oder in eine neue Region umziehen, kann dies in manchen Fällen vorkommen.

Die ABC-Klassifikation einfach halten

Einer der Erfolge der ABC-Methode ist ihre Einfachheit. Es mag verlockend sein, zu versuchen, etwas sehr kleines in die Kalkulationstabelle aufzunehmen, indem man weitere Klassen hinzufügt (d.h. Klasse D, Klasse E und Klasse F), aber dies sollte unbedingt vermieden werden.

Anstatt es individueller zu gestalten, werden Sie es einfach komplizierter machen. Das Gleiche gilt für das Hinzufügen von Untergruppen innerhalb Ihrer A-, B- und C-Teile. Es wird nicht nur schwieriger zu handhaben sein, sondern Sie riskieren auch, wertvolle Informationen zu verlieren.

ABC-Klassifikation nutzen

Die Klassifizierung Ihrer Inventarartikel ist keine fixe Strategie. Verwenden Sie ABC-Klassifikationen, um festzustellen, welche Teile die größte Aufmerksamkeit erhalten sollen. Da A- und B-Teile 95% dessen ausmachen, was Sie ausgeben, würden sie idealerweise den Großteil Ihres Fokus erhalten. Nicht nur das, sondern auch die A-Artikel und B-Artikel führen zu den größten Veränderungen. Das bedeutet natürlich nicht, dass Sie Ihre C-Komponenten unberücksichtigt lassen sollten.

Obwohl sie niedrige Standardkosten haben, benötigen sie in der Regel wesentlich höhere Bestellmengen im Verhältnis zur Nachfrage. Es ist wichtig zu bedenken, dass, obwohl die Gesamtausgaben der Klasse C 5% der jährlichen Gesamtbestandsausgaben ausmachen, C-Teile in der Regel weitaus ausmachen. Artikel der Klasse C machen oft bis zu 20% oder mehr der Lagerbestände aus und haben daher neben den relativ hohen Bestellkosten tendenziell ungewöhnlich hohe Transportkosten.

Die ABC-Analyse ist der Schlüssel zum Kanban

Die häufigsten Ziele der Einführung von Kanban sind die Reduzierung der Ausgaben, die Reduzierung der Lagerbestände und die Erhöhung der Liefertermintreue. Die ABC-Klassifizierung, die sorgfältig vorbereitet und gepflegt wird, ist eine nicht verhandelbare Voraussetzung für die Implementierung eines erfolgreichen Kanban-Systems und die Realisierung der vielen Vorteile von Kanban.

Die Vorteile einer korrekten ABC-Klassifikation sind reichlich und entscheidend für eine vollständige Optimierung der Lagerhaltung. Obwohl die ABC-Analyse eine kontinuierliche Verbesserung darstellt, erfordert sie einen engagierten Einsatz und regelmäßige Aufmerksamkeit.

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